Производство и доставка бетона
Отдел продаж 966-19-06

Image is not available

ООО "БетонЭкспресс" для тех кто ценит качество

Slider

Производство ЖБИ. Часть вторая.

Продолжаем разговор об изготовлении железобетонных изделий, начатый в предыдущей статье.

Для придания элементам определенных размеров и очертаний бетонные смеси заливают в специальные формы – они могут быть стальными, железобетонными и даже деревянными, а также комбинированными – металложелезобетонными. Металлические емкости обычно используют те заводы, которые специализируются на сборных ЖБИ.

Смазочные материалы нужны для возможности вынуть готовый «слепок» из формы, и их выбор очень важен для обеспечения качества и долговечности изделий. Смазки должны предотвратить сцепление бетона со стенками и дном формы – но при этом не портить внешний вид формируемого изделия. Необходима возможность наносить их распылением, но материалы должны хорошо держаться на внутренней поверхности формы. Всем этим требованиям отвечают несколько составов: масляные эмульсии с кальцинированной содой, а также смеси масел (веретенное + соляровое, керосин + машинное масло).

Формы для заливки бывают неперемещаемыми и перемещаемыми. В первом случае все действия выполняются стационарно – речь о формовании изделий в кассетах, на матрицах, плоских стендах. Перемещаемые емкости позволяют организовать выполнение операций и их комплексов на специализированных постах. Форма с «полуфабрикатом» железобетонного изделия переносится между постами для осуществления последовательных действий.

Производство ЖБИ может быть организовано поточно-агрегатным способом либо конвейерным. Первый вариант обеспечивает большую целостность всего процесса: в частности, на одном рабочем месте при таком подходе может выполняться укладка армирования, заполнение формы бетоном, уплотнение смеси.

Создание ЖБИ с напрягаемой арматурой

Этот метод позволяет изготавливать продукцию, предназначенную для эксплуатации в условиях сильных нагрузок на изгиб (например, плиты перекрытия). Прутья арматуры размещают в формах с использованием специальных упоров, а затем они натягиваются – механическим способом (домкратами) либо термомеханическим (воздействием электрического напряжения) и в таком состоянии фиксируются крепежами на бортоснастке емкости.

Затем в форму заливается бетонная смесь – для ускорения твердения ее подвергают тепловой  обработке в особых камерах. Через 8-12 часов такого пропаривания изделие обретает до 75% марочной прочности – как за 28 суток набора твердости в стандартных условиях. Освобожденный из креплений арматурный каркас частично сжимается и его напряжение передается бетону – это обеспечивает всему элементу дополнительную прочность на изгиб.

А способ центрифугирования применяют для цилиндрических ЖБИ – стоек, колец и так далее. Смесь заливают в полуформу с армирующим каркасом, затем две подобные полуформы соединяются и вращаются – это распределяет и уплотняет бетон.

Нужны различные качественные ЖБИ или бетон для их производства в СПб? Заказывайте на производстве: компания «БетонЭкспресс» гарантирует оперативную доставку отличных стройматериалов!