Декоративный бетон

Поиск дизайнерских решений заставляет находить все новые технологии для улучшения внешнего вида тех или иных сооружений. Причем использоваться для достижения цели могут вполне обычные материалы, но в необычной ипостаси. Подобное преображение можно произвести и с самым простым и всем известным бетоном, который, казалось бы, совершенно не относится к разряду декоративных покрытий.

Благодаря использованию специально изготовленных штампов можно придать поверхности бетона фактуру дерева, брусчатки или других материалов. Такой род отделки имеет название печатный, или штампованный, бетон. Эта технология прекрасно подходит для создания декоративного оформления дорожек, стен, полов и пр. В целом, подобное можно сделать даже своими руками при наличии определенной сноровки.

Помимо этого, для декорирования используется заполнитель особых видов – битое стекло, мраморная крошка и т.д. Также возможна окраска бетона путем добавления различных пигментов в раствор. При всем этом материал по-прежнему способен выдерживать огромные нагрузки.

Геополимерный бетон

Еще в 70-х года прошлого века во Франции была придумана геополимерная технология. Суть ее состоит в том, что в неорганических веществах, в состав которых входят цепочки из атомов углерода, выполняется замена последнего на другие элементы, в частности, кремний, или, реже, алюминий.

Именно этот подход и лежит в основе создания геополимерных цементов, а на их основе – специальных видов бетона. Достоинством этой технологии лежит, в первую очередь, то, что материалы для получения бетона можно найти в любой точке мира в радиусе не более двухсот километров. Таким сырьем могут быть многие неорганические вещества, например, шлаки, зола-унос, природные ископаемые и т.д.

Если сравнивать бетон на основе портландцемента с геополимерным вариантом, то можно найти определенные отличия. Так, свойства первого зависят напрямую от качества используемого сырья, степени обжига, особенностей помола и т.д. Повлиять на сроки схватывания бетона можно, но только лишь путем добавления в раствор специальных добавок.

Что же касается геополимерного бетона, то с ним можно достичь тех же результатов, но без использования дополнительных компонентов. В этом случае нужно изначально проектировать цемент с нужными свойствами. При этом не менее половины прочности набирается таким материалом в течение первых трех дней.

Трещины в бетоне – можно ли их избежать?

Растрескивание бетона – колоссальная проблема, возникающая в той или иной степени у всех, кто использует данный материал, вне зависимости от его качества, профессионализма работников и масштабов стройки. Трещинообразованию подвержены железобетонные изделия и неармированные конструкции. Словом, разрушение этого материала в любом случае происходит.

Однако не стоит думать, что с этим явлением совершенно нельзя бороться. Но для того, чтобы препятствовать этому процессу максимально эффективно, нужно знать его причины.

Происходит растрескивание вследствие изменения объема бетона под воздействием перепадов температур и влажности, что происходит особенно актуально для начального этапа существования этого материала. Вследствие подобных деформаций внутри конструкции возникают растягивающие силы, которые разрывают бетон.

Особое влияние на растрескивание влияет модуль упругости, а также ползучесть бетона. Проще говоря, чем более он пластичен, тем меньше риск образования трещин. С течением времени данный показатель постепенно повышается до определенной степени, поэтому более «зрелый» бетон менее подвержен подобным процессам.

Твердение бетона

Принцип получения бетона знают многие: необходимо смешать песок, цемент и воду, затем залить смесь в форму. После высыхания раствор твердеет с образованием искусственного камня. Однако в чем состоит суть данного процесса, знают далеко не все.

Некоторые считают, что в растворе просто происходит высыхание в результате испарения воды. Конечно, некая часть влаги действительно превращается в пар, однако это лишь незначительная ее доля. Прежде всего, в бетоне происходит процесс гидратации цемента. Именно понимание этого явления дает возможность ученым разрабатывать все новые и новые присадки, которые способны улучшить качество материала.

Существует два основных этапа в застывании бетона:
- схватывание;
- твердение.

Первый этап достаточно короткий. Он длится не более суток, однако этот период существенно может отличаться в зависимости от температуры окружающей среды. При стандартном показателе термометра в 20 градусов процесс схватывания начинается уже через два часа после замешивания. Окончание же этого периода происходит через час после его начала.

Однако в случае, если температура воздуха всего лишь 0 градусов, начало схватывания происходит минимум через 6 часов после смешивания компонентов бетонной смеси, а ее длительность может увеличиваться до двадцати часов. С другой стороны, если воздействовать на бетон высокой температурой, то схватывание может закончиться уже через двадцать минут.